XX市委：

　　貴單位提出的《關于促進釩鈦產業健康發展深挖鉻資源產業價值的建議》（第79號提案）收悉，現答復如下。

　　一、攀枝花鉻資源儲量情況

　　攀西地區鉻資源儲量399.3萬噸（僅指紅格南礦區，其他礦區未統計），其中攀枝花礦區鉻資源含量0.096%-0.086%，白馬礦區鉻資源含量0.05%-0.036%，紅格礦區鉻資源含量0.351-0.265%，僅紅格南礦區鉻資源有開發利用價值。紅格南礦區各礦段鉻資源儲量情況如下：銅山段鉻資源儲量132.3萬噸（品位0.31%）；路枯段鉻資源儲量206.8萬噸（品位0.27%）；馬松段鉻資源儲量60.14萬噸（品位0.31%）。

　　二、高鉻型釩鈦磁鐵礦及釩鉻渣分離提取釩鉻研究現狀

　　目前，正在開采的幾個礦區鉻資源含量較低，高鉻型釩鈦磁鐵礦及釩鉻渣分離提取釩鉻暫未進行規模化生產，小規模從釩鉻渣中分離提取鉻資源，2021年提釩鉻餅產量約1000余噸，但攀枝花高鉻型釩鈦磁鐵礦及釩鉻渣分離提取釩鉻技術相對已較成熟。

　　（一）高鉻型釩鈦磁鐵礦冶金分離技術研究。

　　2017年5—6月，針對紅格南礦區高鉻型釩鈦鐵精礦中鉻氧化物、TiO2含量較高的特點，在攀鋼1350m3高爐投入6.9萬t高鉻型釩鈦鐵精礦開展工業驗證試驗、并通過120t轉爐冶煉，獲得批量釩鉻鐵水、釩鉻渣產品、鋼材，各項技術經濟指標達到工業應用水平，形成的高鉻型釩鈦鐵精礦的高爐冶煉技術，具備了產業化應用條件，實現高鉻型釩鈦鐵精礦的高爐冶煉。1350m3高爐的工業驗證試驗表明，高鉻型釩鈦鐵精礦高爐冶煉技術達到工業應用水平，鐵水中V含量0.30%-0.33%、Cr含量0.35%-0.50%，釩、鉻元素收得率分別達到72%和80%。120t轉爐的工業驗證試驗表明，釩鉻鐵水提取釩鉻渣技術，達到工業應用水平，釩鉻渣中V2O512%-15%、Cr2O39%-13%，釩、鉻元素收得率分別為83%和76%，半鋼質量良好。含鉻半鋼煉鋼技術，達到工業應用水平，鋼中鉻含量小于0.10%，實現了鉻元素的有效利用。

　　針對紅格南礦高鉻型釩鈦磁鐵礦冶金分離流程不成熟的重大難題，開展了“轉底爐-電爐”和“高爐-轉爐”流程比選，確定并采用“高爐-轉爐”冶金分離流程開展高鉻型釩鈦磁鐵礦燒結、高爐冶煉、釩鉻鐵水轉爐釩鉻共提等技術研究，解決了高爐穩定性控制、渣鐵分離、釩鉻共提、半鋼質量調控等技術難題，國內外首次組織開展了萬t級（6.9萬t高鉻型釩鈦鐵精礦）工業驗證試驗。

　　2017年9月11日，“基于高爐-轉爐流程的高鉻型釩鈦磁鐵礦冶金分離技術研究”科技成果通過殷瑞鈺院士、干勇院士、邱定蕃院士等專家的技術評價（鑒定），結論是：形成了基于高爐-轉爐流程的高鉻型釩鈦磁鐵礦冶金分離的系統理論體系和技術體系，開發出具有我國自主知識產權的高鉻型釩鈦磁鐵礦高爐-轉爐冶金分離成套技術，達到了國際領先水平。

　　（二）釩鉻渣分離制取釩、鉻產品。

　　1.釩鉻渣同步提取釩鉻。

　　2004年至今，針對釩鉻渣同步提取釩鉻焙燒溫度高，溶液中釩與鉻分離、廢棄物無害化處理及二次合理利用難度大等技術難題，持續開展釩鉻渣中釩鉻的提取及利用研究，先后探索：

　　釩鉻渣鈉化焙燒-水浸-溶液中分離釩鉻-分別制取五氧化二釩和三氧化二鉻產品；釩鉻渣鈣化焙燒-酸浸提釩-制取五氧化二釩產品，尾渣鈉化焙燒-水浸-還原沉淀-煅燒制取三氧化二鉻產品；

　　釩鉻渣空白焙燒-酸浸提釩-制取五氧化二釩產品，尾渣還原-磁選-冶煉鉻鐵合金。此外，中國科學院過程工程研究所研究了釩鉻渣亞熔鹽法提取分離工藝技術。綜合分析上述工藝的技術、經濟、環保、裝備可行性，目前選擇了第一種工藝作為釩鉻渣釩鉻資源綜合利用的產業化工藝。

　　2014年，開展了釩鉻渣提取釩鉻100kg級擴大試驗，尾渣平均釩含量為0.116%，釩轉浸率達98.43%；尾渣平均鉻含量為0.365%，鉻轉浸率為92.78%。從精粉釩鉻渣到五氧化二釩，全流程釩收率96.15%；從精粉釩鉻渣至三氧化二鉻，全流程鉻收率為86.47%，獲得了極佳的技術指標，且產品質量達到標準要求。

　　2017年，開展了釩鉻渣提取釩鉻工業試驗，回轉窯核心工序連續穩定運行20天，累計生產熟料340t。尾渣平均釩含量為0.102%，釩轉浸率達98.6%；尾渣平均鉻含量為0.307%，鉻轉浸率達93.53%。從精粉釩鉻渣到五氧化二釩，全流程釩收率為92.88%；精粉釩鉻渣至三氧化二鉻，全流程鉻收率為86.34%。五氧化二釩和三氧化二鉻產品質量達到國標要求。與現有釩渣提釩工藝（全流程釩收率約82%）相比，釩鉻渣采用新的工藝技術可顯著提高釩收率，實現釩鉻資源的高效回收。

　　2019年9月5日，“釩鉻渣分離提取釩鉻技術研究”科技成果通過干勇院士、張懿院士、邱定蕃院士等專家的技術評價（鑒定），結論是：通過基礎研究與應用技術研究，破解了釩鉻渣鈉化焙燒釩鉻同步轉化及熱量調控等技術難題，完成百噸級釩鉻渣分離提取釩鉻工業實驗，形成了“釩鉻渣鈉化焙燒-水浸-溶液分離釩鉻”的工藝流程，開發出具有自主知識產權的釩鉻渣分離提取釩鉻成套工藝技術，獲得的釩鉻產品分別滿足YB/T5304-2017和HG/T2775-2010質量標準要求，釩回收率為92.88%、鉻回收率為86.34%，技術成熟可靠，達到了國際先進水平。

　　2.釩鉻渣鈣法提釩及尾渣冶煉高碳鉻鐵。

　　中科院過程所完成了30次500g/次全流程穩定試驗，提釩鉻后尾渣中V2O5＜1.0%，Cr2O3＜1.5%，五氧化二釩和鉻酸鈉產品滿足標準要求，全流程釩收率約87%，鉻收率約94%。釩鉻渣鈣法提釩研究，獲得的V2O5產品達到YB/T5304-2011質量標準要求，全流程釩收率約88%，99.7%的鉻留在提釩尾渣中；重慶大學采用感應爐進行了鉻鐵礦配加提釩尾渣冶煉高碳鉻鐵的探索試驗，獲得了滿足國標要求的鉻鐵產品，從冶煉原料到鉻鐵產品鉻收率約92%。打通了釩鉻渣鈣法提釩-尾渣配鉻礦冶煉工藝流程，實現了釩鉻的高效、分步提取，全流程廢棄物種類大幅減少，無難處理廢棄物，工藝廢水系統內循環，冶煉爐渣直接無害化利用，顯示了良好的應用前景。

　　三、關于“促進釩鈦產業健康發展、深挖鉻資源產業價值”的建議

　　（一）堅持資源創新開發與綜合利用并重，促進釩鈦產業綠色升級，繼續推進高鉻型釩鈦磁鐵的采選、冶金分離、釩鉻分離技術的研究，進一步提高釩、鈦、鉻、鐵等元素利用率。

　　（二）針對紅格南礦區儲量規模大、伴生資源豐富、潛在價值高等特點，積極爭取早日取得紅格南礦區采礦權，推進鉻資源開發利用和紅格南礦開發項目建設。引進配套鉻鹽深加工企業，形成具有攀枝花特色的鉻產業鏈。

　　感謝您長期以來對攀枝花經濟發展的關心和支持，希望您繼續關注經濟事業的發展！

　　攀枝花市經濟和信息化局     

　　2022年7月27日